El avance de la tecnología ha supuesto increíbles beneficios a la industria, algunos de los trabajos tradicionales eran tan costosos, que debían ser realizados por varios empleados, es por esta razón, por la que la aparición de la maquinaria industrial ha supuesto un gran avance para las empresas que se dedican a este sector.
Son muchas empresas, las que se centran en la elaboración de estructuras y piezas necesarias para la creación, ya sea de otras máquinas o de algunos productos de gran complejidad.
Aunque para cada determinada acción se necesita una maquinaria específica, el centro de mecanizado aluminio es una de las más completas. Además, conoce todo sobre la maquinaria CAD CAM en nuestro Blog.
¿Qué es el centro de mecanizado?
La definición de un centro de mecanizado la podríamos realizar diciendo que es una de las máquinas más sofisticadas, que posee un software donde los procesos se encuentran automatizados, permitiendo al responsable de ella, realizar sus funciones con un método más sencillo.
Las innovaciones que se han producido sobre esta maquinaria han aportado grandes beneficios, un ejemplo es la instalación del CNC (Control Numérico de Computarizado) un avance que minimiza los esfuerzos del empleado, teniendo únicamente que asegurarse de que el material se encuentre bien colocado, programar la fabricación de piezas mecanizadas y comprobar que el proceso se ha realizado con éxito.
Aunque el proceso requiere una supervisión constante, la programación de sus funciones ofrece una mayor tranquilidad. También existe el centro de mecanizado 5 ejes que ya tratamos también en nuestro Blog o el centro de mecanizado de 4 piezas.
Otras de las características más destacables de este tipo de maquinaria es su velocidad, que permite que la productividad sea muy alta.
El coste de este centro de mecanizado es elevado, sin embargo, debido a su alto rendimiento, se amortiza en un periodo corto de tiempo.
Uno de los aspectos más relevantes, son sus diversas funciones, dispone de diferentes tipos de cabezales para ejercer todo tipo de acciones, ya sea cortar, lijar, agujerear o darle cualquier tipo de forma o textura a un material.
El cambio de herramientas también esta automatizado, por lo que, en un momento determinado, el centro de mecanizado puede cambiar las acciones que tiene programadas para conseguir el resultado deseado.
Tipos de centros mecanizado
Veamos cuáles son los tipos más importantes cuando hablamos de centros de mecanizados.
Centro de mecanizado vertical
Un centro de mecanizado vertical es una máquina herramienta en la que el husillo se orienta verticalmente, y la mesa del trabajo se mueve normalmente en los ejes X e Y.
En este tipo de centro máquina, la pieza se coloca sobre la mesa y la herramienta desciende para efectuar cortes, taladros o fresados. Este tipo de centro de mecanizado cnc es muy utilizado en trabajos de precisión sobre superficies planas.
En Mecanizados Garrigues se empleen centros de mecanizado verticales para piezas que requieren alta exactitud, por ejemplo en aluminio o aceros de sección moderada.
Ventajas típicas: buen acceso visual, configuración sencilla, rápida sujeción de la pieza.
Limitaciones: cuando las piezas son muy voluminosas o tienen múltiples caras a mecanizar desde distintos ángulos, pueden requerir un cambio de setup o tratamiento adicional.
Centro de mecanizado horizontal
El centro de mecanizado horizontal está diseñado con el husillo orientado de forma horizontal o ligeramente inclinada, lo que permite fijar la pieza de forma más estable y permite que el mecanizado se realice también en la cara opuesta sin desmontaje (por medio de indexadores o mesas giratorias).
En el caso de un centro mecanizado de este tipo, la eficiencia en producción de series medianas a grandes es superior, ya que permite mecanizar múltiples caras sin intervención entre operaciones.
Centro de mecanizados de 5 ejes
Cuando se necesita máxima flexibilidad y geometrías complejas, se recurre al centro de mecanizado de 5 ejes.
En un centros de mecanizado cnc de este tipo, la mesa o el cabezal pueden moverse simultáneamente en cinco ejes (X, Y, Z, además de rotaciones A/B o C), permitiendo mecanizar formas tridimensionales con un solo agarre de la pieza.
Este tipo de maquina de mecanizado reduce tiempos de cambio de posición, minimiza errores de indexado y mejora el acabado superficial.
Características y funciones del centro de mecanizado
El mecanismo que utiliza esta máquina es muy versátil, sus diversas funciones permiten que esta maquinaria tenga una utilidad total.
Con el debido conocimiento sobre su funcionamiento, podremos realizar procesos que anteriormente realizábamos con varias máquinas.
El perfeccionismo es uno de sus máximos atributos, los cortes se realizan con una gran precisión, mientras que el acabado o la textura, además de simétricos, se han llevado a cabo siguiendo todos los detalles programados.
Los resultados que ofrece esta máquina son excelentes, de ahí que sea uno de los objetivos de muchos talleres y zonas industriales, que desean obtener un alto rendimiento.
Para competir con los más grandes, el equipamiento y la maquinaria estos centros de mecanizado CNC tienen que ser lo más innovadores posibles y ofrecer grandes resultados.
La no intervención del operario, a diferencia que puede ocurrir con algunas de las fresadoras CNC más antiguas o de un centro mecanizado que no disponga del sistema CNC, en el centro de mecanizado no es necesaria la participación del operario, salvo para su supervisión.
La tecnología que incorpora esta maquinaria contiene cabezales y herramientas que pueden ser cambiadas automáticamente por la propia máquina. Lo que permite reducir los esfuerzos del operario.
El trabajo que realiza el mecanismo de esta herramienta funcional se realiza con gran exactitud, pudiendo hacer copias de una misma pieza y quedando todas idénticas.
La pieza se realiza con una gran precisión ya que las ordenes vienen dadas a través de un software, que puede ser actualizado para mejorar su precisión.
También existe el conocido como centro de mecanizado vertical, con la que se pueden realizar diferentes cortes o cualquier modificación sobre una pieza metálica a una gran velocidad y, lo que es más importante, con la máxima precisión posible.
No hay que olvidar también el centro de mecanizado horizontal, con grandes prestaciones también.
Otros beneficios de los centros mecanizados
Otra de las ventajas que dispone este software es la previsualización, una ventaja que permite ver el resultado antes de realizarlo, evitando la realización de prototipos y ahorrando costes y tiempo.
Mecanizados Garrigues dispone de un amplio catálogo de maquinarias diseñadas por profesionales muy cualificados en el ámbito de la ingeniería e I+D para que sus productos cuenten con la más alta tecnología.
El centro de mecanizado CNC Daewoo MYNX 550 es una de las opciones mejor valoradas del mercado actual, sus características y los resultados que ofrece avalan su calidad.
Esta maquinaria de mecanizado es capaz de realizar cortes y rotaciones con un alto grado de precisión sobre piezas de un tamaño aproximado a 1020 x 510 x 575 mm.
Disponer de una maquinaria de semejantes características es un lujo al alcance de todas las empresas dedicadas a esta actividad.
Aplicaciones del centro de mecanizado
El centro de mecanizado cnc es capaz de trabajar una gran variedad de materiales, lo que lo convierte en una pieza central en los procesos de fabricación de Mecanizados Garrigues.
A continuación se resumen algunas aplicaciones específicas.
Aluminio
El aluminio es común en sectores como el aeronáutico, automoción o mobiliario técnico. Un centro mecanizado aluminio ofrece alto rendimiento gracias al bajo peso del material y su buena maquinabilidad.
Mecanizados Garrigues ofrece mecanizados en aluminio por arranque de viruta con gran rapidez y acabado preciso.
Acero
Cuando se trata de aceros (inox, estructurales, aleados), se requiere un centro maquina con gran rigidez, buena sujeción y herramientas de corte adecuadas.
Un centro de mecanizado convencional puede realizar fresados, taladros, roscados o escariados sobre acero.
En Mecanizados Garrigues se dispone de herramientas y utillajes adaptados para acero, garantizando tolerancias ajustadas y calidad en piezas exigentes.
Otros materiales
Además de aluminio y acero, se pueden mecanizar plásticos técnicos, materiales compuestos o fundiciones.
Un centro de mecanizado cnc bien programado y con herramienta adecuada permite adaptarse a distintos materiales, optimizando velocidad, cambio de herramienta y acabado.
¿Centros de mecanizado o tornos CNC?
En la industria del mecanizado es habitual comparar el centro de mecanizado cnc con un torno CNC.
Los centros de mecanizado permiten trabajar en varios ejes, fresado, taladrado y mecanizado de superficies complejas. Por su parte, los tornos CNC se orientan al mecanizado de piezas de revolución (ejes, cilindros, etc.).
En la práctica, cuando la geometría lo exige, el cliente puede recurrir al servicio de centro de mecanizado para aprovechar múltiples ejes y accesos, o al torno CNC para piezas cilíndricas.
Ofrecemos asesoramiento para elegir entre «centro de mecanizado» o «torno CNC» en función de la pieza, volumen y acabado.
Preguntas frecuentes sobre los centros de mecanizado
Qué diferencia hay entre CNC y centro de mecanizado
La sigla CNC (Control Numérico por Computadora) describe el sistema que controla la maquina de mecanizado. Un centro de mecanizado cnc es una máquina herramienta específica que utiliza CNC para operar.
En otras palabras: todo centro de mecanizado es una máquina CNC, pero no toda máquina CNC es un centro de mecanizado.
Así, cuando hablamos de «centro maquina» nos referimos a una máquina especializada para múltiples operaciones (fresado, taladrado, escariado) y no solo torneado.
Qué piezas se pueden hacer en un centro mecanizado
En un centros de mecanizado, se pueden fabricar piezas de geometría compleja y múltiples caras, tales como: bloques, carcasas, soportes, elementos estructurales, utillajes, moldes, etc.
Qué mantenimiento necesita un centro CNC
El mantenimiento de un centro de mecanizado cnc es fundamental para garantizar su vida útil, precisión y fiabilidad.
En Mecanizados Garrigues se siguen los siguientes protocolos:
- Comprobación periódica de la calibración de ejes X, Y, Z.
- Verificación del husillo y sus vibraciones para evitar errores de mecanizado.
- Lubricación y limpieza de guías y carros para evitar holguras.
- Revisión de herramientas de corte y cambio preventivo antes de desgaste crítico.
- Control de la sujeción de la pieza (pruebas de mordazas, platos, etc.). Este mantenimiento asegura que el centro maquina mantenga su rendimiento óptimo y que las piezas producidas cumplan los requerimientos de calidad.
