En el mecanizado, la correcta evacuación de viruta es esencial para garantizar la calidad de las piezas, prolongar la vida útil de las herramientas y mantener la eficiencia del proceso de mecanizado.
Una gestión inadecuada de la viruta puede provocar obstrucciones, daños en las herramientas y defectos en las superficies mecanizadas.
Ya vimos aquí el mecanizado por arranque de viruta en su día.
Hoy desde el blog de Mecanizados Garrigues te mostramos las diversas estrategias para optimizar la evacuación de viruta en operaciones de torneado y ranurado.
Importancia del control de viruta en el mecanizado
Durante el mecanizado, la herramienta de corte elimina material de la pieza, generando virutas.
Si estas no se evacúan correctamente, pueden enredarse en la herramienta o en la pieza, causando problemas como:
- Desgaste prematuro de la herramienta: El contacto continuo con virutas puede deteriorar el filo de corte.
- Mala calidad superficial: Las virutas atrapadas pueden rayar la superficie mecanizada.
- Interrupciones en la producción: La acumulación de virutas puede detener el proceso y requerir intervenciones manuales.
Por ello, es fundamental implementar estrategias que faciliten una evacuación eficiente de la viruta.
Factores que influyen en la formación y evacuación de viruta
Varios factores afectan cómo se forman y evacúan las virutas durante el mecanizado:
- Geometría de la herramienta: El diseño del filo de corte y los rompevirutas influyen en la fragmentación de la viruta.
- Parámetros de corte: Velocidades y avances adecuados ayudan a controlar el tamaño y forma de la viruta.
- Material de la pieza: Materiales dúctiles tienden a generar virutas largas y continuas, mientras que materiales frágiles producen virutas cortas.
- Uso de refrigerante: Lubricantes y refrigerantes facilitan el deslizamiento de la viruta y reducen la temperatura en la zona de corte.
Estrategias para mejorar la evacuación de viruta
Selección adecuada de la geometría de la herramienta
Elegir herramientas con rompevirutas diseñados para el material y la operación específica es crucial.
Los rompevirutas ayudan a fragmentar la viruta en tamaños manejables, facilitando su evacuación y evitando enredos.
Optimización de los parámetros de corte
Ajustar la velocidad de corte y el avance por revolución puede influir significativamente en la forma de la viruta.
Parámetros adecuados permiten obtener virutas que se evacúan fácilmente, reduciendo el riesgo de obstrucciones.
Uso de sistemas de refrigeración eficientes
Aplicar refrigerante de manera dirigida y con la presión adecuada ayuda a controlar la temperatura y facilita el desprendimiento y evacuación de la viruta.
Sistemas de refrigeración interna en herramientas pueden ser especialmente efectivos.
Mantenimiento y limpieza de la zona de trabajo
Mantener limpia la zona de mecanizado y retirar regularmente las virutas acumuladas previene problemas de obstrucción y garantiza un entorno de trabajo seguro y eficiente.
Implementar estrategias efectivas para la evacuación de viruta es esencial en el mecanizado.
Una combinación de selección adecuada de herramientas, ajuste de parámetros de corte, uso eficiente de refrigerantes y mantenimiento constante de la zona de trabajo contribuye a mejorar la calidad de las piezas, prolongar la vida útil de las herramientas y aumentar la eficiencia del proceso productivo.
